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O形密封圈型式、沟槽设计及选用原则3

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创建时间：2024-08-14 17:30

槽口即槽底圆角设计

 

O形密封圈在内压的作用时，会开始往低压侧靠紧。在图示的A区形成一个封闭区。随着压力增高，A区的润滑油被挤出到B区，如果系统的内压是频繁波动的状态，O形密封圈容易被挤出密封槽。因此这个位置的圆角即不能太大也不能太小，一般取值0.2~1.2mm。这个槽底的圆角还有一个作用时避免该位置出现应力集中。

槽口处的圆角是为了防止O形密封圈装配时刮伤而设计的。这个圆角也不宜过大，一般取0.1~0.3mm。

 

 

挡圈的设置

挡圈的作用是防止O形密封圈发生“挤出”现象，提高其使用压力。如果单向受压，则在承压侧用一个挡圈；如果双向受压则用两个挡圈。对于静密封，内压在32Mpa以下不用挡圈，超过此值用挡圈。
以上是O形密封圈沟槽设计原则，针对一些非标密封圈我们可以按以上要求进行设计。

现在O形密封圈已经标准化，设计过程中，可以直接选用常规通用型的密封圈。

标准O形密封圈沟槽尺寸

 

径向密封的沟槽尺寸mm

O形密封圈截面直径d2

1.80

2.65

3.55

5.30

7.00

沟槽宽度

气动密封

2.2

3.4

4.6

6.9

9.3

液压动密封或静密封

b

2.4

3.6

4.8

7.1

9.5

b1

3.8

5.0

6.2

9.0

12.3

b2

5.2

6.4

7.6

10.9

15.1

沟槽深度t

活塞密封（计算d3用）

液压动密封

1.35

2.10

2.85

4.35

5.85

气动动密封

1.4

2.15

2.95

4.5

6.1

静密封

1.32

2.0

2.9

4.31

5.85

活塞杆密封（计算d6用）

液压动密封

1.35

2.10

2.85

4.35

5.85

气动动密封

1.4

2.15

2.95

4.5

6.1

静密封

1.32

2.0

2.9

4.31

5.85

最小导角长度zmm

1.1

1.5

1.8

2.7

3.6

沟槽底圆角半径r1

0.2~0.4

0.4~0.8

0.8~1.2

沟槽棱角半径r2

0.1~0.3

 

 

轴向密封沟槽尺寸mm

O形密封圈截面直径d2

1.80

2.65

3.55

5.30

7.00

沟槽宽度b

2.6

3.8

5.0

7.3

9.7

沟槽深度h

1.28

1.97

2.75

4.24

5.72

沟槽底圆角半径r1

0.2~0.4

0.4~0.8

0.8~1.2

沟槽棱圆角半径r2

0.1~0.3

 

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