O形密封圈型式、沟槽设计及选用原则1
这种借介质本身压力来改变O形圈接触状态进而实现密封的过程,称为“自封作用”。

O形圈初始应力(左)和O形圈接触应力(右)
O形密封圈材料
O形密封圈材料选择,主要考虑以下几个方面:
1)O形密封圈的工作状态 这是指O形密封圈用于静密封还是用于
动密封,是滑动还是转动。
3)工作介质的情况 工作介质是液体还是气体,并考虑其物理和化学特性。
4)工作压力 压力大小,波动幅度和频率以及瞬时出现的最大压力等。
5)工作温度 包括瞬时出现的温度以及热冷交变的温度。
O形密封圈材料的使用范围
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材料 |
材料代号 |
使用温度 |
适用介质 |
备注 |
|
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丁腈橡胶 |
NBR |
静态 |
动态 |
矿物油、气油、苯 |
|
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氢化丁腈橡胶 |
HNBR |
-30~120 |
80以下 |
矿物油、弱酸、弱碱、盐溶液 |
|
|
氟橡胶 |
FKM |
-20~200 |
150以下 |
热油、蒸汽、空气、无机酸、卤素类溶剂 |
|
|
硅橡胶 |
VMQ |
-60~260 |
-60~260 |
高低温油、矿物油、动植物油、氧、弱酸、弱碱类 |
|
|
三元乙丙橡胶 |
EPDM |
-50~150 |
80以下 |
弱酸、弱碱、盐溶液、工艺污水、高温水蒸气 |
|
|
丙烯酸酯橡胶 |
ACM |
-50~150 |
80以下 |
矿物油、液压油、润滑油等 |
|
|
乙烯丙烯酸酯橡胶 |
AEM |
-50~150 |
80以下 |
矿物油、液压油、臭氧 |
|
|
聚酯型聚氨酯橡胶 |
AU |
-30~80 |
60以下 |
水、油 |
|
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聚醚型聚氨酯橡胶 |
EU |
-30~80 |
60以下 |
水、油 |
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O形密封圈硬度级别
|
材料 |
材料代号 |
硬度级别 |
|
丁腈橡胶 |
NBR |
70、80、90 |
|
氢化丁腈橡胶 |
HNBR |
75、85 |
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氟橡胶 |
FKM |
70、80、90 |
|
硅橡胶 |
VMQ |
70 |
|
三元乙丙橡胶 |
EPDM |
70、80 |
|
丙烯酸酯橡胶 |
ACM |
70 |
|
乙烯丙烯酸酯橡胶 |
AEM |
70 |
|
聚酯型聚氨酯橡胶 |
AU |
90 |
|
聚醚型聚氨酯橡胶 |
EU |
90 |
O形密封圈沟槽设计
O形密封圈的沟槽设计包括确定槽的形状、尺寸、精度和表面粗糙度等。如果是动密封,好需要确认部件相对运动的间隙。
沟槽外形设计原则有以下几点:
1)制造加工容易;
2)尺寸合理,保证配合精度;
3)便于后续维护更换。
径向密封多应用于运动的场合。比如活塞密封、活塞杆密封、挡圈密封等。

活塞密封

活塞杆密封

单挡圈密封

双挡圈密封
轴向密封多应用于静态密封场合。比如端盖密封、法兰端面密封、液压接头密封等。

轴端密封
(未完待续)
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